塑料的直接再生利用，主要技术集中在三个方面，一是塑料直接再生利用，通过回收重新再利用或者改性再生技术、木塑技术，添加新成分，让塑料具有新功能。另一方面是塑料膜热裂解制造燃料油，实际上就是把塑料通过加热、催化、裂化制造成燃料油，其中超临界裂解水油化技术起点高、效率高，但成本也很高，目前尚不能工业化。最后，是将塑料作为辅助燃料利用，可采用高炉喷吹技术、废塑料与煤共进化技术，但只是解决小部分问题。
“圾废塑料膜的生产量大，污染严重，应特别关注，废塑料薄膜热裂解制造燃料油的技术最有工程前景。”金涌分析道。
怎么解决废弃塑料问题在业内有一个非常清晰的路径，就是‘从哪里来，回哪里去’。塑料是石油制品，把它再还原为石油，这是一个真正的循环。从20世界80年代中期开始，中国有无数机构和个人探索和研究废弃塑料“油化”问题，但在很长时间内都无法突破。
为什么这个闭环这么难以形成?“这是一个方向性的问题。”李勇介绍，过去采用干馏工艺，出油率低且不环保、不安全。最终发现用石油裂解工艺，通过加热、裂解可以把废弃塑料彻底催化裂解成汽、柴、煤油，但碰到“拦路虎”。“石油裂解体系所用的原料是原油，是业态介质，而塑料是固体介质，固体介质无法融入液体介质体系中去。”
而目前，中国的一个团队历经9年攻克难题，发明了废塑料柔性油化技术，目前这一技术正式落地河北沧州，首条工业生产线已通过环评，建成后将可日处理废塑料300吨，计划于2019年建成出油。
“1吨白色垃圾炼成油的成本最多500元，能够生产出约0.8吨油，一吨油可以卖到4000元左右。一条可以日处理白色垃圾300吨左右的生产线，只能满足200-300万人口的一个城市产生的量。”该负责人为技术回收废塑料算了一笔账。
新兴废塑料能源化利用工艺技术和设备研发，能源化利用的行业规范和标准都亟待支持和建立。我们也期望废弃塑料能源化可以向有序化、专业化、规范化发展。
